Sind Leiterplatten präzise zu trennen und sicher zu transportieren, entscheidet die richtige Systemwahl – in einem überschaubaren Marktangebot – über die Qualität der Anwendung.
Bild 1: MAESTRO 4S – für qualitativ einwandfreies und stressfreies Trennen lassen sich am Gerät bis zu neun Programme speichern (Bild: cab Produkttechnik GmbH & Co KG)
Bestückte Flachbaugruppen sind zentrale Komponenten beim Steuern und Regeln elektronischer Maschinen, Antriebe und Geräte. Der Bedarf ist hoch und gefertigt werden sie vollautomatisiert in Anlagen.
Leiterplattendicken bewegen sich heute im Millimeterbereich und Trennvorgänge bedeuten eine erhebliche mechanische Belastung. Widerstände, Mikrocontroller und Kondensatoren, die nahe an der Ritznut auf engstem Raum angeordnet sind, könnten Schaden nehmen. Moderne Nutzentrenner wie die der cab Serie MAESTRO wurden deshalb für ein stressarmes Trennen entwickelt und für unterschiedlichste Anforderungen optimiert. So kann z.B. mit dem MAESTRO 4S (Bild 1) – bei spezieller Messereinstellung auch bei Leiterplatten aus Aluminium – die Ritznut mit dem Rollmesser mehrmals überfahren werden. Bereits das zweimalige Überfahren bei motorischem Nachstellen des Messerabstands reduziert die Spannungen weiter. Qualitativ einwandfreie Trennstellen verbessern die Qualität der Flachbaugruppen erheblich. Trennlängen bis 600 mm werden stufenlos eingestellt. Mit dem Gerätetyp MAESTRO 5L lassen sich bis zu 15 nebeneinander angeordnete Leiterplatten gleichzeitig trennen. Nach dem Trennen werden die Leiterplatten auf ein integriertes Transportband gefördert. Der MAESTRO 6 wurde für Anwendungen mit extralangen Materialien bis 1.500 mm Länge entwickelt.
„Hier erlauben bewährte Fertigungsmittel einen hohen Automationsgrad und tragen so in den Fabriken zu einer wirtschaftlichen Elektronikfertigung bei.“
Bild 2: Moderne Elektronikfertigungen wie die der SEW Eurodrive fordern einfache Anpassbarkeit der Transportmagazine (Bild: cab Produkttechnik GmbH & Co KG)
Bestückungsanlagen der neuesten Generation werden täglich mehrfach individuell angepasst. Zum Transport unterschiedlicher Leiterplattengrößen müssen Magazine ständig auf neue Breiten eingestellt werden (Bild 2). Die Breiteneinstellung erfolgt je nach Magazin durch Schraubklemmung, mittels eines Zahnriemens von Hand oder motorisch. Leiterplattenmagazine der cab Serie 800 sind mit einer Kupplung ausgestattet. Beim Einsetzen eines Magazins in den Loader einer Bestückungsanlage verbindet sich der Flansch am Stellmotor des Loaders mit der Kupplung. Die bewegliche Seitenwand des Magazins fährt an Gewindespindeln gleichmäßig präzise an einen Referenzpunkt. Hierbei wird Parallelität gewährleistet. Dann stellt sich das Magazin automatisch auf die von der Anlagensteuerung vorgegebene Flachbaugruppenbreite ein. Es braucht keine Bevorratung voreingestellter Magazine. Menschliche Fehler werden vermieden, die Prozessqualität steigt.
Im SEW Eurodrive Elektronikwerk in Bruchsal werden jeden Monat etwa 350.000 Flachbaugruppen produziert. Diese werden jeden Tag aus solchen Magazinen automatisch der Bestückungsanlage zugeführt. An deren Ende nehmen mobile Transportsysteme fahrerlos die Magazine samt all ihrer prozessrelevanten Daten auf. Einseitig bestückte Flachbaugruppen werden an den nächsten Produktionsschritt übergeben. Sind Flachbaugruppen beidseitig zu bestücken, werden diese Magazine vom mobilen Assistenten zurück an den Anfang der Anlage transportiert. Die Flachbaugruppen werden auf die Gegenseite gedreht, der Anlage zugeführt und der Bestückungsprozess beginnt von Neuem.
Diese Anwendungen zeigen, dass heute mit professioneller Technik Leiterplatten unter unterschiedlichsten Rahmenbedingungen sicher und wirtschaftlich getrennt bzw. transportiert werden können.
