ESD-Verpackung als Maßanzug

Egal wie hochwertig, komplex oder empfindlich ein Produkt ist, eines haben sie alle gemeinsam: Sie müssen sicher an ihrem Einsatzort ankommen. Was einfach klingt, ist in der Praxis oftmals eine Herausforderung. Neben klimatischen Bedingungen und Handhabung kommt hier vor allem der Verpackung eine entscheidende Bedeutung zu. Besonders bei sensiblen elektronischen Bauteilen muss während Lagerung und Versand für umfassende Schutzmaßnahmen gesorgt werden. Reicht hierbei eine Standardverpackung aus oder lohnt sich die Investition in eine konstruktive, kundenindividuelle Lösung? Eine Frage, die sich viele Verpackungsverantwortliche stellen. Experten sind sich einig: Wenn Transportbehältnis und Produkt nicht aufeinander abgestimmt sind, steigt das Risiko für Beschädigungen – und somit auch für Folgekosten. Je später ein Defekt erkannt wird, desto höher fallen diese aus.

ESD – Die unsichtbare Gefahr

Bei sensiblen elektronischen Bauteilen gehen die Verpackungsanforderungen weit über den mechanischen Schutz hinaus. Denn hier lauert eine weitere, häufig unterschätzte Gefahr: ESD. Elektrostatische Entladung (ESD) verursacht an elektronischen Komponenten kurze, hohe Spannungsimpulse. Diese können die Lebensdauer des Bauteils verkürzen oder diesem beträchtlichen Schaden zufügen. Die Ursache hierfür kann Reibungselektrizität oder Spannung von außen sein. Neben dem hohen mechanischen Schutz, den die konstruktiven Lösungen des Unternehmens bieten, erfüllen die Produkte alle Anforderungen an ESD-abschirmende Verpackungen. Nach den europäischen DIN-Normen EN/IEC 61340-5-1 und 61340-5-3 unterscheidet man drei Klassen: Ableitende, leitfähige und abschirmende Verpackungen. Abschirmende Lösungen wie SAFESHIELD® bieten den bestmöglichen ESD-Schutz. Die Abschirmwerte gegen elektrostatische Entladungen und Felder betragen bei SAFESHIELD® <0,5 nJ. Damit bieten die Kartonagen einen vielfach höheren Schutz als die Normen vorgeben. Bei der Produktion in der EPA (Electrostatic Protected Area) wird alles dafür getan, Spannung zu vermeiden und vorhandene Spannung abzuleiten. Es werden spezielle Arbeitsplätze eingerichtet und der Sicherheitsrisikofaktor Mensch wird durch Zugangskontrollen, Arbeitsschutzkleidung und leitfähige Schuhe und Armbänder kontrolliert. Wenn die Produkte die EPA verlassen, sollte der Schutz mit einer geeigneten abschirmenden Verpackung aufrechterhalten werden. Denn im unkontrollierten Bereich lauern sehr viele Gefahren und Spannungsfelder, die die Ware beschädigen können.

Von der Idee zur Verpackung

Wie entsteht eine individuelle Lösung? Bei einem Vor-Ort-Termin werden nicht nur die zu verpackenden Produkte, sondern der gesamte Verpackungsprozess analysiert. Denn das Ziel einer Umstellung sollte auch immer eine Prozessoptimierung sein.

Auch wenn in Zeiten der Corona-Pandemie Vor-Ort-Termine nicht immer wahrgenommen werden können, so kann eine Analyse in einem persönlichen Rahmen durch den Einsatz geeigneter Medien dennoch stattfinden. Die ersten Ideen und Ansätze werden gemeinsam mit dem Kunden erarbeitet, bevor die hauseigene Produktentwicklung mit der Konstruktion beginnt. Da bei Straub alle Prozesse – von der Rohstoffverarbeitung bis hin zur Logistik – eigenständig durchgeführt werden, können individuelle Verpackungen innerhalb kürzester Zeit realisiert werden. Grundsätzlich lohnen sich individuelle Lösungen vor allem bei größeren Bedarfsmengen, die an Halb- oder Vollautomaten produziert werden.